Industria y obsolescencia.


En la industria, la gestión de la obsolescencia de un parque de máquinas se ha convertido en pocos años en un factor clave de éxito para la gestión de una producción.

Este concepto ha llevado a la creación de posiciones en las industrias más grandes con el fin de crear (repetición) la gestión estratégica para reducir el tiempo de inactividad.

Porque es más desagradable para una empresa detenerse durante varios días o incluso meses en una máquina de producción. Mientras no sea una parte estratégica de la cadena de producción, la inactividad puede ser muy rápida.

Por lo tanto, sin la gestión de la obsolescencia, debemos enfrentar una pérdida de producción, impactos financieros, empleados no utilizados, estrés e incluso mucho estrés.

En este punto, el pánico nos invade, se propaga a todos los departamentos de la empresa y crea un clima de extrema tensión. Los requisitos varían mucho de un tipo de industria a otra, pero en ciertas áreas como la química o los productos farmacéuticos, algunos productos deben usarse en un período de tiempo muy corto, de lo contrario, deberán ser destruidos después de este período de vencimiento.

Todos hemos conocido este caso, esta parada de producción (siempre en el peor momento) con el equipo obsoleto clave falló.

Nuestro deber es actuar. Dije actuar y no reaccionar. Detenga esta presión o el departamento de mantenimiento se enfrenta al hecho logrado con poca o ninguna solución a muy corto plazo.

Tomar medidas de manera efectiva implica asignar un tiempo de inicio a la implementación de esta gestión de obsolescencia. No importa el tamaño de la empresa, este enfoque se aplica a todos.

Gestión paso a paso de la obsolescencia de un parque de máquinas.


1 - Cartografía

El primer paso es clasificar sus máquinas desde las más estratégicas de la línea de producción hasta las menos estratégicas. Esto definirá el hilo de la marcha.

Luego se trata de enumerar todos los elementos electrónicos de la máquina (este servicio en realidad lleva tiempo, pero este mapa es el punto de partida esencial para el enfoque). Durante esta fase debemos anotar las referencias del fabricante, las marcas del fabricante y las versiones (al menos el software) si están disponibles.

Esta cartografía permite obtener una descripción real y detallada de su parque de máquinas.


2 - estudio de la encuesta

El siguiente paso es estudiar esta encuesta, evaluar la posición de cada elemento en su ciclo de vida, separando así los elementos obsoletos o al final de la vida útil de los fabricantes de los otros. También estamos estudiando la disponibilidad de este equipo en el mercado de obsolescencia, las cantidades disponibles, la evolución de su precio y, cuando sea posible, evaluamos las tendencias de disponibilidad a corto y mediano plazo. Este paso a menudo se delega a terceros con una visión global del mercado y un mayor conocimiento de la obsolescencia de los equipos electrónicos industriales.


3 - Análisis cruzado

Una vez que el estudio completo se haya llevado a cabo en todo el parque de máquinas o en varias fábricas de producción, podemos continuar con el siguiente paso: crear una biblioteca de equipos haciendo una referencia cruzada de todos los datos recopilados. Esto nos permite obtener una vista completa con la cantidad de equipos idénticos instalados en varias máquinas o sitios de producción. Durante esta fase, para recategorizar los elementos, podemos agregar un dato que es para calificar la criticidad de un producto en su obsolescencia. Este paso es relativamente importante porque hace posible que surjan estrategias de inversión y creación de acciones estratégicas a corto, mediano y largo plazo.


4 - Implementación de la estrategia.

Finalmente, una vez finalizado el estudio, ahora tiene una herramienta completa para mapear su flota de máquinas y su obsolescencia. Puede poner sus acciones en paralelo para verificar que en los elementos más sensibles y críticos tenga seguridad básica. Ahora queda por poner en marcha una o más estrategias para combatir la obsolescencia del equipo:


- Estrategia para crear un stock de seguridad en posiciones que no existen en el stock actual

- Inacción y estrategia justo a tiempo.

- Estrategia de modernización de una máquina.

- Estrategia de modernización de elementos electrónicos.

- Estrategia de Outsourcing y Gestión de Stock de Seguridad.

Estrategia para crear un stock de seguridad en posiciones que no existen en el inventario actual

Esta estrategia es la más cómoda cuando desea mantener sus máquinas obsoletas. De hecho, permite obtener un control total de su obsolescencia, reaccionar muy rápidamente en caso de avería y estar en total autonomía. Sin embargo, esta opción a menudo se desaconseja dentro de las industrias porque la solución resulta ser relativamente costosa (compra de piezas, costos de almacenamiento, costo de administración de logística) y no parece ser una solución para todas las pruebas a largo plazo (de hecho, algunos componentes electrónicos se deterioran con los años y pueden provocar un funcionamiento incorrecto del equipo). Además, la inversión nunca se puede usar (si no ocurre una falla en la máquina), también requiere habilidades técnicas en algunos casos (módulo de reprogramación, por ejemplo).


Inacción y estrategia justo a tiempo.

Esta estrategia es la mejor desde el punto de vista financiero porque, finalmente, no es necesaria ninguna inversión y todo se basa en dos factores: el mantenimiento diario de sus herramientas de producción y la suerte. Además, evita todos los problemas internos de almacenamiento y logística. Puede ser muy peligroso porque el día en que se produce la ruptura a menudo comienza un pánico. Sin el estudio de la obsolescencia de antemano, podemos encontrarnos muy rápidamente en una situación tensa con pocas o ninguna solución técnica, nos ponemos a merced de los retrasos, a veces muy largos y las fluctuaciones en los precios de compra. Creo que esta estrategia es aplicar a todos los elementos no estratégicos y no críticos en el mercado de obsolescencia.


Estrategia de reequipamiento de una máquina.

Esta estrategia es sin duda la más cómoda, pero requiere una inversión financiera significativa y no todo el tiempo se justifica para las opiniones sobre el uso de la máquina que necesita.

Ciertamente, usted elimina la obsolescencia y, a menudo, autoriza durante algunos años la gestión de las averías de esta nueva máquina, ya que los fabricantes ofrecen contratos de mantenimiento (pagados o no). Sin embargo, la obsolescencia por sí sola no debe ser el único criterio para motivar el cambio, especialmente si el equipo cumple con las expectativas del fabricante. Debe estar motivado por más elementos, como la automatización adicional del proceso, una ganancia financiera a medio / largo plazo, una ganancia de productividad, ...


Estrategia de modernización de elementos electrónicos.

La estrategia de modernización es una buena alternativa, ya que permite compensar la obsolescencia electrónica de una máquina, al tiempo que conserva su parte mecánica que tan bien mantenida hace posible continuar durante largos años. Sin embargo, la modernización de la parte electrónica no siempre es tan fácil de implementar como se espera y, en algunos casos, no representa una alternativa financieramente viable. Modernizar significa en algunos casos rehacer un programa y muy rápidamente tendrá un impacto financiero significativo. En cuanto a la modernización, esta solución debe estar motivada por más elementos que solo su obsolescencia, como una automatización adicional del proceso, una ganancia financiera a medio / largo plazo, una ganancia en productividad, ...


Estrategia de Outsourcing y Gestión de Inventarios de Seguridad

Esta estrategia es parte de estas nuevas y emocionantes alternativas. De hecho, el industrial ya no tiene que gestionar sus existencias y preocuparse por la obsolescencia de sus equipos. Todo está descentralizado para los socios externos que gestionarán la obsolescencia de un parque de máquinas, el almacenamiento y, por lo tanto, aportarán una visión y soluciones concretas a corto, medio y largo plazo. Esta alternativa es un compromiso financiero muy bueno y le da cierta visibilidad a las industrias para permitirles ajustar y usar presupuestos para otros proyectos.


En conclusión, nos damos cuenta de que la obsolescencia electrónica de un parque de máquinas entra en una dimensión estratégica para el industrial que no debe descuidarse. Se necesita un trabajo en profundidad que puede llevar a resultados reales y mejoras. También le permite formular las preguntas correctas en sentido ascendente, preparar estrategias simples y, especialmente, no enfrentar un hecho consumado en una crisis, sino tener una actitud proactiva.


Terminaré este post citando a dos hombres:

- Emile de Girardin quien dijo "Gobernar es planear"

- Henry Fayol, quien dijo "prever, es al mismo tiempo calcular el futuro y prepararlo; prever ya está en acción".


Espero haber despertado su interés y cuestionado cómo se puede tratar la obsolescencia de la electrónica industrial.

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